橡膠注射機，橡膠注射成型機，今年來逐漸向全自動化方面發展，越來越多的橡膠注射機向全自動橡膠注射機，與橡膠自動注膠機等自動化的產品方向靠攏。下面為大家介紹他們的全自動化演變史

      早期的橡膠注射機使用的是柱塞式注射成型機、注射成型方法是:將膠料從喂料口喂進料筒后,由料筒外部的加熱器對膠料進行加熱、塑化,使膠料達到易于注射而又不會焦燒的溫度為止。由柱塞將已塑化膠料高壓注進模具中。實際上,這種注射方法料筒主要起注射作用,輔以加熱塑化作用。由于橡膠為熱的不良導體,傳熱效率低,假如僅僅通過熱傳導來加熱膠料,膠料溫度上升太慢,而且塑化的不均勻。因此需要將膠料先在熱煉機中熱煉,熱煉到一定程度后再喂進注射機中。因此這種注射成型法固然注射機本身結構簡單,本錢低,但是需要配置熱煉機和煉膠工人,從而增加了設備本錢和工人勞動強度,重要的是這種注射成型方法生產效率低,塑化不均勻,從而影響到制品的質量。

       現在的橡膠注射機和橡膠注射成型機采用新型橫向臥式注射系統，注射性能穩定。降低機臺高度，臺面平闊、方便維護，清料換色容易，整機結構穩固而美觀。特殊的止逆裝置，突破性的止逆閥芯設計。特殊的機械密封止逆效果,注射計量穩定，注射系統的破膠能力強大，不怕停機死料。
      橡膠注射機全電腦人機智能化、菜單模式控制系統。面板操作方便，通俗易懂，設備在運行過程中能平穩地移模、關模、鎖模、注射、排氣、保壓、開模、脫模，以及自動加熱、計時、恒溫、配方、報警提醒、防護等功能達到全自動化控制的目的。入料和儲料預熱系統采用媒油獨立恒溫控制。縮短產品硫化時間，提高生產效率；制品物理性能穩定。確保膠料預塑化溫度更加穩定和環保；注射嘴無死料現象，節約膠料。設備堅固耐用、布局、功能強大、是先進水平的新穎結構。